Elk detail van een Daloc-deur heeft zijn functie.

– High-tech is ook aanwezig in low-tech. Deuren zijn in feite moeilijk te maken, ook al zien ze er eenvoudig uit. Er zijn bijvoorbeeld wettelijke voorschriften inzake brand-, rook- en geluidwerendheid. En de eisen verschillen, afhankelijk van waar de deuren worden gebruikt. Het is complex, maar we gaan de uitdaging aan.

– Bovendien zijn er allerlei normen waaraan moet worden voldaan en waarmee rekening moet worden gehouden, bijvoorbeeld voor inbraakwerendheid, luchtdichtheid of U-waarde.

– Wij zijn goed in het produceren van deuren die op meerdere gebieden tegelijk goed presteren. Neem bijvoorbeeld brandwerendheid. Hier moeten de warmtebruggen worden onderbroken zonder al te veel plaatwerk te gebruiken. Voor inbraakwerendheid geldt daarentegen: hoe meer plaatwerk, hoe beter. En als je het geluid wilt verminderen, moeten bepaalde materialen en vormen indien mogelijk niet worden gebruikt.

– Dit alles combineren in één deur tegen een aantrekkelijke prijs is een grote uitdaging. Maar we zijn bijzonder goed in het combineren van in feite tegenstrijdige eisen.

– Daloc heeft een ontwikkelingscentrum met veel ervaren ingenieurs die nieuwe deuren ontwikkelen en prototypes bouwen en testen. Een nieuwe deur vervaardigen is een langdurig proces. Want in de eerste plaats moet het ontwerp zo zijn, dat het efficiënt kan worden vervaardigd en geproduceerd. En ten tweede moet het uitgebreid worden getest om er zeker van te zijn dat het gegarandeerd aan alle eisen voldoet.

– Voordat de deur vervolgens wordt gecertificeerd en in productie gaat, moeten talrijke tests worden uitgevoerd met betrekking tot inbraak-, geluid-, brand- en rookwerendheid. En natuurlijk moet hij er ook goed uitzien.

– Het zijn de kleine details die het verschil maken. En dat is ook diepgeworteld in ons bedrijf. Wat we doen, willen we ook goed doen. Het moet waarde hebben. Een detail waar niemand aan denkt, maar dat een groot verschil maakt, is dat wij onze kozijnen al in de fabriek isoleren met steenwol. Zo zorgen we ervoor dat het kozijn goed geïsoleerd is en tegelijkertijd wordt onze klanten veel werk bespaart, omdat zij het kozijn niet meer zelf hoeven te isoleren. 

– Bovendien hebben wij het lassen vervangen door mechanisch verbinden (clinchen), wat vele voordelen heeft.  Clinchen is beter voor het milieu omdat we materiaal en energie besparen. En bovendien is de productie schoner en zuiniger omdat we geen energie-intensief laswerk hoeven te doen. Een ander voordeel is dat de textuur van de oppervlakken niet wordt aangetast. 

– Zo is het met alles wat we doen. Elk detail is belangrijk. En dat is belangrijk voor ons. Alles moet duurzaam zijn. Simpel gezegd: een goed product.

– In de jaren 1980 ontketenden we een revolutie op de deurenmarkt. Met een stalen deur die zo'n hoge kwaliteit had dat hij ook geschikt was voor woonomgevingen. Een ontwerp dat vandaag de dag nog steeds de maatstaf is voor het uiterlijk van stalen deuren.

– Een andere innovatie was het stalen kozijn zo te ontwikkelen, dat de kierdichting in een groef kon worden geplaatst in plaats van te worden gelijmd. Een ander voorbeeld is het bevestigingssysteem van de kozijnen, dat bestaat uit verstelbare montagehulzen. Hierdoor kan het kozijn ook na de installatie gemakkelijk worden uitgelijnd of verwijderd.

– Verder waren wij de eersten in de branche die verf op waterbasis gebruikten voor onze deuren, omdat dat beter is voor het milieu. Maar er zijn veel meer voorbeelden.